Реверсивный золотник с электрическим управлением Г73-1
Назначение золотников Г73-1
Реверсивный золотник Г73-1 с электрическим управлением предназначен для реверсирования потока рабочей жидкости в гидросистемах металлорежущих станков.
Гидравлическая характеристика указана на этикетке прибора.
Подводимое напряжение указано на этикетке электромагнита.
Реверсивные золотники классифицируются по восьми схемам работы
Обозначение |
Конструкция и схема работы |
Г73-1 |
Трехпозиционный, четырехходовой реверсивный золотник со свободным сливом масла в бак от насоса и полостей цилиндра при установке золотника в среднее положение. |
2Г73-1 |
Трехпозиционный, четырехходовой реверсивный золотник со свободным проходом масла от насоса к обеим полостям цилиндра при установке золотника в среднее положение. |
3Г73-1 |
Трехпозиционный, четырехходовой реверсивный золотник со свободным сливом масла в бак из обеих полостей цилиндра при установке золотника в среднее положение |
4Г73-1 |
Трехпозиционный, четырехходовой реверсивный золотник с закрытым проходом масла в бак от насоса и из обеих полостей цилиндра при установке золотника в среднее положение |
5Г73-1 |
Двухпозиционный, четырехходовой реверсивный золотник |
6Г73-1 |
Трехпозиционный, четырехходовой реверсивный золотник со свободным сливом масла в бак от насоса, с закрытыми полостями цилиндра при установке золотника в среднее положение |
7Г73-1 |
Двухпозиционный, пятиходовой реверсивный золотник с раздельным сливом масла в бак из обеих полостей цилиндра |
8Г73-1 |
Двухпозиционный, четырехходовой дифференциальный реверсивный золотник |
Реверсивные золотники с электрическим управлением (рис. 1,2), выполненные по различным схемам, отличаются один от другого, в основном, конструкцией золотника и размерами присоединительных отверстий.
Они крепятся тремя винтами к обработанной плоскости станка или машины (рис. 3).
Трехпозиционные реверсивные золотники монтируются в горизонтальном или вертикальном положении.
Для надежного распределения потоков жидкости двухпозиционные реверсивные золотники монтируются только в горизонтальном положении, так как при вертикальном расположении прибора при снятии напряжения с клемм электромагнита золотник может занять другое положение, что нарушит необходимую последовательность цикла работы гидросистемы.
Рис. 1. Конструктивная схема золотников Г73-1:
1 – фланец; 2 – манжетное уплотнение; 3 – пружина; 4 – шайба; 5 – корпус; 6 – золотник; 7 – электромагнит; 8 – отверстие для ввода кабеля; 9 – винт заземления; 10 – кольцо Н1-10х42-4 ГОСТ 9833-61
I – подвод; II – к цилиндру; III – слив
Рис. 2. Конструктивная схема золотника 7Г73-1:
1 – фланец; 2 – манжетное уплотнение; 3 – шайба; 4 – корпус; 5 – золотник; 6 – кольцо Н1-50х42-4 ГОСТ 9833-61
I – подвод; II – к цилиндру; III – слив
Рис. 3. Монтажные размеры
В соответствии с рекомендациями по монтажу электромагнитов разрешается любая установка золотников, у которых боковые крышки электромагнитов занимают вертикальное положение.
Реверсивные золотники имеют резьбовое присоединение к гидросистеме (см. рис. 1,2).
Монтаж сливных труб должен производиться так же тщательно, как и монтаж труб, работающих под давлением, так как через сливные трубы возможен подсос воздуха в гидросистему.
Для нормальной работы золотника необходимо отвести накопившееся в результате утечек масло из-под фланцев через резьбовое отверстие К1/8”.
Дренажный трубопровод необходимо вести отдельно от сливного трубопровода. Допускаемый подпор масла в трубопроводе не более 0,5 кгс/см².
При течи масла по стыкам соединений фланцев и корпуса следует подтянуть крепежные винты фланца или заменить уплотнения (рис. 4).
По внешнему виду манжеты должны удовлетворять следующим требованиям:
На кромке А (рис. 4) не допускается бахрома, заусенцы и местные зарезы, кромка не должна лежать в одной плоскости, перпендикулярной оси манжеты.
Кромка должна быть скруглена R=0,2 мм.
На поверхностях C и B не допускаются зазоры, трещины, риски, углубления, наплывы и шлифовка поверхностей.
Поверхность канавки D должна быть гладкой, чистой, без наплывов.
На поверхности C не допускаются заусенцы от обрезки облоя, допускается уступ от разъема прессформы.
На поверхности F не допускаются местные необрезиненные участки.
На поверхности E наносятся обозначения данной манжеты, размеры ее и марка завода-изготовителя (предусматривается в прессформе).
Поверхность K должна быть гладкой, ровной, без наплывов и заусенцев.
Пружина манжетного уплотнения, выполненная из стальной проволоки, имеет антикоррозийное покрытие; навивка плотная, направление навивки – любое; пружину согнуть в кольцо, один конец ввернуть в другой до соприкосновения торца M с торца L.
Для присоединения в нагнетательную линию манометра в корпусе золотника предусмотрено резьбовое отверстие, закрытое пробкой диаметром 1/8”, которая при монтаже манометра вывертывается и заменяется штуцером. Присоединяемый манометр должен иметь демпфер.
Надежная работа реверсивных золотников с электрическим управлением обеспечивается только при работе на минеральном масле (индустриальное 20 ГОСТ) температуры от +10 до +50 Cº и при рабочем давлении не более 50 кгс/см². Масло должно быть пропущено через фильтр. Тонкость фильтрации 40-80 мкм.
Хранение упакованных и неупакованных приборов должно производиться в закрытом помещении при температуре воздуха от +10 до +35 Cº. В воздухе помещения не должно быть примесей, вызывающих коррозию деталей.
При длительном хранении реверсивных золотников они должны подвергаться переконсервации через каждый год.
Рис. 4. Манжетное уплотнение:
1 – манжета; 2 – каркас; 3 – пружина
Габаритные и монтажные размеры
Шифр прибора |
Присоединительные размеры |
Размеры, мм |
Ход якоря, мм |
Вес, кг |
||
a |
b |
c |
||||
Г73-13А |
1/2” |
520 |
115 |
110 |
15 |
18,5 |
Г73-14А |
3/4” |
520 |
115 |
110 |
15 |
18,5 |
6Г73-13А |
1/2” |
567 |
115 |
110 |
25 |
20,1 |
6Г73-14А |
3/4” |
567 |
115 |
110 |
25 |
20,1 |