Регулятор потока ГОСТ 21352-75
Регулятор расхода ГОСТ 21352-75
Назначение
Регуляторы потока предназначены для поддержания установленной скорости перемещения рабочих органов в гидросистемах станков и других стационарных машин независимо от нагрузки.
Регуляторы потока работают на минеральных маслах с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм, с кинематической вязкостью от 10 до 200 сСт и при температуре окружающей среды 0-40 ºC.
Регуляторы потока выпускаются на номинальное давление 20 МПа с условным проходом Ду10, 20 и 32 мм.
Обозначение по ГОСТ 21352-75 |
Обозначение по классификатору станкостроения |
Регулятор потока 10 ГОСТ 21352-75 |
МПГ55-22 |
Регулятор потока 20 ГОСТ 21352-75 |
МПГ55-24 |
Регулятор потока 30 ГОСТ 21352-75 |
МПГ55-25 |
Технические характеристики
Наименование параметра |
Ду, мм |
||
10 |
20 |
32 |
|
Расход рабочей жидкости, л/мин |
|||
номинальный |
20 |
80 |
160 |
минимальный |
0,06 |
0,12 |
0,2 |
Давление нагнетания, МПа |
|||
номинальное |
20 |
||
максимальное |
22 |
||
минимальное |
0,5-0,8 |
||
Перепад давления, МПа |
0,15 |
||
Утечка масла через закрытый дроссель, см³/мин |
50 |
100 |
180 |
Отклонение установленного расхода, см³/мин |
10 при расходе до 100 |
20 при расходе до 200 |
30 при расходе до 500 |
Масса, кг |
4,8 |
9,0 |
15,5 |
Условный проход, Ду, мм |
L |
A7 |
A9 |
A10 |
l1 |
l2 |
d |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
10 |
94 |
106 |
100 |
108 |
47 |
62 |
9 |
15 |
10 |
16 |
4 |
11 |
20 |
108 |
126 |
128 |
137 |
58 |
75 |
11 |
17 |
18 |
25 |
4 |
11 |
32 |
132 |
166 |
178 |
181 |
75 |
100 |
17 |
26 |
28 |
37 |
|
|
Условный проход, Ду, мм |
B |
A1 |
A2 |
A3 |
A4 |
A5 |
A6 |
A8 |
10 |
76,2 |
54 |
82,5 |
52,5 |
36 |
11 |
9,5 |
9,5 |
20 |
101,5 |
71,4 |
101,5 |
88,8 |
54,6 |
12,7 |
20,5 |
20,5 |
32 |
146 |
104,8 |
133,5 |
104,8 |
66 |
12,7 |
22,3 |
28 |
Рис. 1 Габаритные и присоединительные размеры регуляторов потока:
0 – отверстие отвода; П – отверстие подвода; ДУ – дистанционное управление
Устройство и работа
Регулятор потока представляет собой комбинацию гидродросселя и редукционного гидроклапана, который поддерживает постоянный перепад давления на дросселирующей щели, благодаря чему поток масла, проходящего через гидродроссель, не зависит от давления на входе и выходе из него. Масло из системы поступает к отверстию подвода 15 и далее через отверстия 14 и 18 в корпусе – дросселирующей щели втулки 2. Далее масло через отверстия во втулке 2 поступает к отверстию отвода 12. Отверстие 18 сообщается с полостями 16 и 19, а отверстие отвода 12 – с полостью 13. Золотник 17 находится в равновесии под действием усилия пружины 20 и усилий, возникающих в связи с подводом давления в его торцевые полости 16, 19 и 13. При повышении давления в напорной магистрали давление в отверстиях 15, 14 и 18 увеличивается, что приводит к нарушению равновесия сил, действующих на золотник. Под действием гидростатической силы, создаваемой давлением масла в полостях 16 и 19, золотник перемещается, его дросселирующая кромка изменяет сопротивление потоку в отверстии 14, благодаря чему давление на входе в гидродроссель (в отверстии 18) понижается по сравнению с давление в напорной магистрали. Таким образом на дросселирующей щели поддерживается постоянный перепад давления.
Поток масла регулируется изменением проходного сечения дросселирующей щели во втулке 2 за счет осевого перемещения втулки-дросселя 3 с помощью гайки 4 в одну сторону и пружины 11 в противоположную. Гайка 4 вращается от лимба 7 через винт 5. Лимб поворачивается на 4 оборота. После каждого оборота лимб с помощью штифта поворачивает на ¼ оборота указатель оборотов 8, который фиксируется от самопроизвольного поворота шариком 9 и пружиной 10. При повороте лимба по часовой стрелке поток масла увеличивается, против часовой стрелки – уменьшается. Фиксация лимба осуществляется гайкой 6.
На стыковую плоскость регулятора потока выведено отверстие для дистанционного управления, сообщающееся с полостью 13.
При дистанционном управлении в корпусе устанавливается заглушка 21, разделяющая полсть 13 и отверстие отвода 12.
Схемы с дистанционном управлением позволяют получать несколько скоростей перемещения рабочего органа.
Если отверстие для дистанционного управления не используется, против него не следует сверлить отверстие на панели.
Стыки пробок и корпуса, соединение регулировочного винта и втулки уплотняются резиновыми уплотнительными кольцами.
Порядок установки и эксплуатации
При распаковке гидроаппарата необходимо провести его осмотр и проверить комплектность.
Для расконсервации гидроаппарата необходимо с его наружных поверхностей снять консервационную смазку и протереть салфетками, смоченными в бензине. Внутренние поверхности гидроаппарата расконсервации не подвергаются.
Регулятор потока должен устанавливаться в удобном и легко доступном для обслуживания и регулировки месте. Положение регулятора потока при монтаже должно быть горизонтальным или вертикальным (золотник находится в горизонтальном положении). Гидроаппарат крепится четырьмя винтами к монтажной или промежуточной плите с шероховатостью поверхности не более 1,6 мкм и неплоскостностью не более 0,01 мм на длине 100 мм.
Уплотнение стыковой плоскости осуществляется резиновыми кольцами.
Гидроаппарат должен эксплуатироваться в условиях, указанных в п. 1.2.
Содержание механических примесей в масле не должно превышать 0,005%, а воды 0,05% его масса. Наибольший размер содержащихся в масле частиц не должен превышать 25 мкм.
Рис. 2. Регулятор потока:
1 – корпус; 2 – втулка; 3 – втулка-дроссель; 4, 6 – гайка; 5 – регулировочный винт; 7 – лимб; 8 – указатель оборотов; 9 – шарик; 10, 11, 20 – пружины; 12 – отверстие отвода; 13. 16, 19 – полости; 14, 18 – отверстия; 15 – отверстия подвода; 17 – золотник; 21 – заглушка
Другие товары из этой категории: