Питатели двухлинейные от 700 р.
Назначение питателей
Питатели централизованной смазки применяются в двухлинейных централизованных автоматических и ручных системах смазки для периодической подачи к трущимся поверхностям дозированных порций смазок и масел при давлении в магистральных линиях до 200 кгс/см² (20 МПа).
Завод изготовляет питатели типа 2 по ГОСТ 6911-71 9см. рис.1 и табл. 2) с отводами снизу, подающие смазку при прямом и обратном ходах поршня в дин и тот же отвод.
В зависимости от объема порции смазки, подаваемой к смазываемой точке, питатели изготовляют четырех типов (см. табл. 2).
По размерам присоединительных отверстий питатели изготовляются двух исполнений: с конической и метрической резьбой.
Пример условного обозначения: а) питатели типа 2, с номинальной подачей 2 см³/ход, с одним отводом, с метрической резьбой.
Питатель 2-0200-1 ГОСТ 6911-71
Б) питатели типа 2, с номинальной подачей 25 см³/ход, с одним отводом, с конической резьбой по ГОСТ 6211-68.
Питатель 2-2500-1-К ГОСТ 6911-71
Техническая характеристика
Таблица 1
Число отводов |
Номинальная подача в один отвод, см³/ход |
Пределы регулирования подачи, см³/ ход |
Давление, кгс/см²
|
||
срабатывания |
наибольшее
|
||||
1-4 |
1 2 5 |
0,5-1,0 0,5-2,0 1,5-5,0 |
10 |
200 |
|
1-2 |
10 |
3,0-10 |
|||
1 |
25 |
9,0-25 |
Примечание. Питатели с номинальной подачей 10 см³/ход изготавливаются в сдвоенном исполнении.
Рис. 1 Питатели с метрической резьбой присоединительных отверстий
Марка |
Число отводов |
Размеры в мм |
|||||||||||
L |
B |
h |
H |
A |
A1 |
B1 |
B2 |
b |
b2 |
h1 |
L1 |
||
Питатель 2-0100-1-К |
1 |
44 |
32 |
60 |
96 |
|
43 |
9,5 |
24 |
5 |
9 |
40 |
8 |
Питатель 2-0100-2-К |
2 |
72 |
|
||||||||||
Питатель 2-0100-3-К |
3 |
100 |
28 |
||||||||||
Питатель 2-0100-4-К |
4 |
128 |
56 |
||||||||||
Питатель 2-0200-1-К |
1 |
46 |
36 |
65 |
112 |
|
42 |
9 |
24 |
6 |
11 |
36 |
8 |
Питатель 2-0200-2-К |
2 |
76 |
41 |
||||||||||
Питатель 2-0200-3-К |
3 |
106 |
30 |
||||||||||
Питатель 2-0200-4-К |
4 |
136 |
60 |
||||||||||
Питатель 2-500-1-К |
1 |
54 |
45 |
80 |
126 |
34 |
52 |
13 |
33 |
6 |
11 |
17 |
8 |
Питатель 2-500-2-К |
2 |
92 |
72 |
||||||||||
Питатель 2-500-3-К |
3 |
130 |
110 |
||||||||||
Питатель 2-500-4-К |
4 |
168 |
148 |
||||||||||
Питатель 2-1000-1-К |
1 |
92 |
72 |
46 |
|||||||||
Питатель 2-1000-2-К |
2 |
168 |
148 |
||||||||||
Питатель 2-2500-1-К |
1 |
70 |
67 |
130 |
198 |
50 |
98 |
21 |
54 |
6 |
11 |
17 |
85 |
Состав и комплект поставки
В объем поставки питателя входит питатель в сборе.
Примечание 1. В состав питателей с метрической резьбой присоединительных отверстий (магистральных и отводных) входят уплотнительные устройства (втулки и уплотнители), предназначенные для безрезьбового присоединения труб к питателю.
Устройство и принцип работы
Рис. 2 Устройство и принцип работы питателей 2-0100, 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500
Питатель (рис. 2) состоит из корпуса 1, поршней 2, шарнирно связанных со штоком 3, распределительных золотников 4, ограничителей 5 с уплотнением 6 и винтов 7.
В положении 1 (рис. 3) нагнетание смазки производится по магистрали «А». Под действием гидравлического давления смазки распределительный золотник 4 перемещается в крайнее нижнее положение до упора и смазка из магистрали «А», по косому отверстию «б», поступает в пространство над поршнем 2. Под действием смазки, поршень 2 переместится в крайнее нижнее положение (2). Смазка, находящаяся в пространстве под поршнем, по косому отверстию «а» будет выдавлена в среднюю часть полости золотника 4 и из последней по отверстию, показанному на схеме пунктиром, и отводящей трубе – к точке смазки. Этим заканчивается рабочий цикл.
Рис. 3 Принцип нагнетания смазки в питатели 2-0100, 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500
При нагнетании смазки по магистрали «Б» первым, как и в предыдущем случае, перемещается золотник 4 (положение III). При перемещении золотника 4 в крайнее верхнее положение смазка, находящаяся в пространстве над золотником, выдавливается в магистраль «А», не находящуюся в данный момент под давлением и соединенную с резервуаром станции. Аналогично предыдущему, смазка по косому отверстию «а» поступает в пространство под поршнем 2 и перемещает его в верхнее крайнее положение (4). Смазка, которая была над поршнем, выдавливается по косому отверстию «б» в полость золотника, а оттуда – к точке смазки.
При помощи винтов 7 (рис. 2) можно изменить ход поршня 2, а следовательно регулировать в определенных пределах объем подаваемой смазки.
От одного питателя, в зависимости от его типа, можно обслуживать одну, две, три или четыре точки смазки.
Монтаж трубопроводов к питателю с трубной конической резьбой, кроме питателя 2-0100, можно производить на переходных штуцерах (рис. 4).
Монтаж трубопроводов к питателям 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500
Рис. 5 Питатели
В этом случае применяются магистральные трубы d=12мм, а к точкам – трубы d=8мм. Переходные штуцера состоят из зажимной втулки 1, уплотнителя 2, штуцера 3. Монтаж питателя не переходных штуцерах производится следующим образом: на магистральную трубу одевается зажимная втулка 1, уплотнитель 2 и затем труба вставляется до упора в заранее ввинченный в корпус питателя штуцер 3. Зажимная втулка 1 своим скосом заходит на уплотнитель 2, деформирует последний и создает плотное соединение трубы с переходным штуцером.
Для монтажа питателя с метрической резьбой должны применяться магистральные трубы d=7 мм и трубы к точкам смазки d=5 мм – для питателей 2-0100, магистральные трубы d=10 мм и трубы к точкам смазки d=6 мм – для питателей 2-0200, 2-0500, 2-1000, и 2-2500. Это обусловлено размерами уплотнителей 1 и зажимных гаек 2 (рис. 5), которые поставляются комплектно с питателями, имеющими метрическую резьбу.
Боковые отверстия в корпусах ограничителей, по соглашению сторон, могут быть закрыты прозрачной небьющейся пластмассой.